Der Ultraschallmessgerät ATG400 verbessert die Effizienz der industriellen Wartung

In der modernen industriellen Infrastruktur – von Ölraffinerie-Pipelines bis hin zu Tiefsee-Frachtschiffen und Hochdruckkesseln – bilden Metallstrukturen das Rückgrat des Betriebs. Doch diese metallischen Festungen sind einer unablässigen Erosion durch die Umwelt ausgesetzt, und die Korrosion frisst stillschweigend ihre Dicke unter Schutzschichten auf. Herkömmliche Inspektionsmethoden erforderten häufig das Abschleifen teurer Schutzschichten, was zu Wartungszyklen führte, die sowohl zeitaufwändig als auch kontraproduktiv waren, da die Integrität der Beschichtung beeinträchtigt wurde.

Das Ultraschall-Dickenmessgerät ATG400 stellt einen Paradigmenwechsel in der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) dar und bietet Ingenieuren so etwas wie „industrielle Röntgensicht“, die Schutzbeschichtungen für die Messung transparent macht.

Die technologische Überlegenheit des ATG400 beruht auf seiner hochentwickelten Dual-Mode-Messarchitektur, die fortschrittliche akustische Physik nutzt.

1. Pulse-Echo-Modus (PE): Der vielseitige Performer
   Bei der Messung von Bare-Metal- oder Standardanwendungen zeigt der PE-Modus eine bemerkenswerte Vielseitigkeit. Mit einem Messbereich, der von 0,65 mm ultradünnen Bauteilen bis hin zu 600 mm dicken Gussteilen reicht, macht das ATG400 die Notwendigkeit mehrerer Spezialgeräte für verschiedene Industrieumgebungen überflüssig.
2. Echo-Echo-Modus (EE): Die beschichtungsdurchdringende Innovation
   Dies stellt die bahnbrechende Leistungsfähigkeit des Instruments dar. Durch die Analyse der Zeitdifferenz zwischen Ultraschallwellen, die zweimal im Grundmetall reflektiert werden, eliminiert der EE-Modus die Beschichtungsdicke mathematisch aus den Berechnungen. Egal ob Epoxid-, Polyurethan- oder Verbundbeschichtungen, der ATG400 isoliert automatisch die tatsächliche Metalldicke – und macht eine zerstörerische Entfernung der Beschichtung überflüssig.

Das ATG400 wurde für reale Industrieumgebungen entwickelt und bietet dort Genauigkeit, wo herkömmliche Instrumente versagen:

• Erweiterte Kalibrierung:Mit einer Schallgeschwindigkeitsanpassung von 1000 m/s bis 9999 m/s eignet sich das Gerät für alles von Stahl und Aluminium bis hin zu Kunststoffen und Keramik durch manuelle Eingabe oder Zweipunktkalibrierung.
• Dynamische Messung:Korrosion zeigt sich oft als lokale Lochfraßbildung. Die 7-Hz-Einzelpunktmessung und der 16-Hz-Scanmodus des ATG400 stellen sicher, dass bei Oberflächendurchläufen kein Defekt unentdeckt bleibt.
• Allwetterbetrieb:Das Instrument funktioniert zuverlässig von -20 °C bis 60 °C mit einer Luftfeuchtigkeitstoleranz von 90 % und funktioniert unter arktischen Bedingungen ebenso gut wie in tropischen Umgebungen.

Das ATG400 wandelt Dickendaten in umsetzbare Erkenntnisse um:

Sein strukturiertes Speichersystem (20 Dateien mit jeweils 99 Datenpunkten) ermöglicht die systematische Verfolgung von Dickenschwankungen über Zeit und Ort und unterstützt so prädiktive Wartungsstrategien. Die 100-Stunden-Akkulaufzeit des Geräts mit intelligentem Energiemanagement gewährleistet einen unterbrechungsfreien Feldeinsatz, während Echtzeit-Kopplungsindikatoren Messfehler verhindern.

Das modulare Sondendesign des Systems erfüllt verschiedene industrielle Anforderungen:

Die Standard-P5EE-Sonde eignet sich für die meisten allgemeinen Anwendungen, während zu den Spezialoptionen die PHT5 für Hochtemperaturumgebungen (bis zu 300 °C), die Hochfrequenz-P07 (7 MHz) für die Präzisionsanalyse kleiner Komponenten und die Niederfrequenz-P02 (2 MHz) für dicke oder akustisch anspruchsvolle Materialien gehören.

Das ATG400 ist mehr als nur ein Dickenmessgerät, es stellt eine umfassende Lösung für kritische Branchen dar, in denen die strukturelle Integrität die Betriebssicherheit beeinträchtigt. Durch die Kombination fortschrittlicher Ultraschalltechnologie mit intelligenter Datenverarbeitung können Ingenieure fundierte Wartungsentscheidungen treffen und so Industrieanlagen schützen und gleichzeitig Prüfabläufe optimieren.